Производство клееного бруса

Производство клееного бруса в России

В строительстве домов из древесины основным выбором для создания  прочных стен является использование клееного бруса. Этот материал отличается надежностью, низким уровнем усадки после монтажа, устойчивостью к внешним нагрузкам, влаге и воздействию огня. Для придания деревянным заготовкам таких качеств применяется высокозатратный и многоэтапный производственный процесс, требующий точного соблюдения технологии.

Этапы производства

Клееный брус  производится из тщательно высушенных деревянных ламелей, соединенных между собой при помощи клея. Используемое сырье чаще всего включает хвойные породы, такие как сосна, ель или кедр, а также определенные виды лиственницы. Благодаря своей уникальной структуре, клееный брус обеспечивает зданиям повышенную плотность и «монолитность». Конструкции, возведенные из него, устойчивы к влаге и осадкам, редко трескаются и характеризуются меньшим процентом усадки в сравнении с цельной древесиной или обычными досками.

Процесс создания данного материала включает следующие этапы: отбор и приемка сырья, его последующая сушка, строгание, склеивание ламелей в единое целое, профилирование, завершающая обработка и упаковка готового продукта. Рассмотрим эти этапы более детально. 

Производство клееного бруса

Приемка заготовок

В процессе подготовки ламелей для клееного бруса осуществляется проверка на предмет выявления дефектов и сопоставление реальных габаритов заготовок с заявленными размерами. Обычно такая оценка проводится в выборочном порядке: специалист рассматривает несколько образцов из каждой партии. В случае, если выявлено значительное количество некондиционных досок, вся партия может быть забракована.

В сравнении, приемка сырья для изготовления традиционных пиломатериалов производится менее строго, поскольку все дефекты необработанного леса не всегда удается обнаружить визуально, за исключением таких очевидных недостатков, как наросты или изогнутые формы.

Приемка заготовок

Сушка

Далее следует этап удаления лишней влаги из древесины, что достигается путем их длительной сушки. Ламели размещают в специальные установки таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между ними, после чего материал подвергают сушке в печи. Процесс может занять от недели до двенадцати дней, при этом влажность изделий регулярно проверяется до достижения оптимальной влажности в пределах 9-13%.

Толщина ламелей подбирается таким образом, чтобы гарантировать их равномерное высыхание в вышеуказанный срок. В сравнении с этим, массивные заготовки за то же время не могут высохнуть до конца — их середина остается влажной, что зачастую приводит к растрескиванию и деформации. Пиломатериалы естественной влажности направляются на механическую обработку без предварительной сушки, что влечет за собой необходимость более длительного времени для усадки конструкции, которое может колебаться от 11 до 16 месяцев. 

Сушильная камера

Строгание досок

Высушенные ламели подвергаются станочной обработке, где происходит их калибровка для достижения требуемого размера, а также сращивание по длине, с одновременным удалением незначительных дефектов в процессе строгания.

Пиломатериалы из массива также подвергаются калибровке для достижения необходимого размера, однако после обработки могут иметь некоторые дефекты, такие как трещины и червоточины, которые часто остаются без удаления в случае не соответствия ГОСТу.

Строгание досок

Склеивание ламелей

Далее откалиброванные и срощенные доски склеиваются для создания деталей нужной толщины и формы. Применяются экологичные клеевые составы, используемые при изготовлении мебели, внутренней отделки из дерева и детских игрушек. Процесс склеивания ламелей позволяет устранить недостатки деревянных материалов из массива, такие как усадочные процессы, образование трещин, пожароопасность, деформация деталей и ограничение по размерам.

Склеивание ламелей

Преимущества, которые даёт метод склейки:

Отсутствие усадки.

В процессе склеивания высушенных ламелей возможно значительно уменьшить усадку стен в готовом здании. Такой дом в среднем «усаживается» всего на 1-3% в сравнении с 5-6% усадкой постройки из массива.

Предотвращение трещин.

Стены получают характеристики монолитной структуры, что предотвращает формирование сквозных трещин и щелей, и не позволяет проникать влаге и осадкам.

Огнестойкость.

Материалы, изготовленные из склеенных ламелей, являются почти негорючими, даже при очень высоких температурах. Стены могут тлеть и обугливаться, но не загораться. Даже при пожаре возможно восстановить такой дом, что не применимо к строениям из деревянных бревен или бруса-массива.

Прочность.

За счет конструктивных свойств склеиваемого пиломатериала детали способны выдерживать большие нагрузки в сравнении с обычным профилированным брусом или оцилиндрованным бревном.

Большие возможности по размерам деталей.

С помощью процесса склеивания ламелей достижимо изготовление деталей практически любого сечения и длины. Широкий диапазон размеров бруса позволяет создавать более сложные архитектурные конструкции, более толстые и теплые стены зданий, более просторные помещения.

Профилирование и фрезеровка

После процесса склеивания ламели отправляются на специализированные станки для профилирования и фрезеровки. В целом, технологический процесс обработки идентичен для всех деревянных конструкционных материалов. Однако в отношении профилирования и фрезеровки клееного бруса ставятся более строгие требования к форме и размерам контактных поверхностей.

 

Дома из нашего клееного бруса

Фото построенных домов из клееного бруса компанией Норд Форест

Смотреть проекты домов из клееного бруса

Преимущества нашего клееного бруса

Наш клееный брус создается из древесины экологически чистых районов, и в процессе производства не используются вредные для здоровья человека вещества. Материалы, которые мы используем, соответствуют не только требованиям ГОСТ, но также соответствуют международному стандарту EN 391B. Мы уделяем особое внимание каждому элементу, который может влиять на качество постройки деревянного дома. Различные уникальные компоненты, включая чашки, обрабатываются с высоким уровнем точности на современном профилирующем оборудовании в соответствии с особенностями каждого из проектов.

  • Усадка минимальна и составляет 1-2%, что в несколько раз ниже по сравнению с деревянными домами из других материалов;
  • В процессе производства и использования не наносится вред окружающей среде;
  • Сопротивление теплопередаче лучше, чем у стен из цельной древесиной.

Почему заказчики выбирают наш клееный брус

  • При производстве клееного бруса для наших домов используется только
    качественный материал, ель и сосна, произрастающая в северных регионах России.
  • Перед поставкой брус проходит строгий технологический контроль, этим занимаются отдельные специалисты, отвечающие за проверку качества клееного бруса.
  • Благодаря современным технологическим линиям мы можем поставлять на
    стройки премиальный клееный брус, как широкий, с толщиной до 280 мм, так и высокий, размером 185мм, а также брус «двойной склейки», высотой до 270мм.
  • Наш брус не «лоскутное одеяло» из мелких кусочков, как у большинства производителей. Количество сращиваний на лицевой ламели нашего бруса минимально, а длина элементов может достигать 12 метров.
  • В производстве клееного бруса используется только экологичные клеи
    европейских производителей: Kauramin пр-ва BASF SE (Германия), Akvapur SM, Kestopur, Kestopress, Novaflex пр-ва Kiilto (Финляндия), производимые под контролем качества согласно стандарту ISO Данные продукты имеют сертификаты соответствия и свидетельства о государственной регистрации в РФ.

Наши требования по качеству клееного бруса выше, чем у большинства
производителей:

  • не допускается «синева», «непрострог» и др. пороки, на которые закрывают
    глаза другие строители домов из клееного бруса;
  • благодаря камерной сушке до 10% и соблюдению технологий брус дает
    минимальную усадку и сразу после сборки домокомплекта можно делать
    монтаж кровли и переходить к отделке.

 

Сравнительная таблица преимуществ

 

Заявка на строительство дома




    Обратный звонок

    Заказать звонок

      *Вся представленная на сайте информация, касающаяся цен, носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 (2) ГК РФ. Для получения подробной информации обращайтесь по тел. +7 (495) 320-01-04. Опубликованная на данном сайте информация может быть изменена в любое время без предварительного уведомления.

      Заказать проект


        Записаться на просмотр дома




          Скачать презентацию

            Отправьте заявку и мы пришлем Вам презентацию проекета

            Я согласен на обработку персональных данных


            Скачать проект бесплатно

            Отправьте заявку и мы пришлем Вам проект


              Скачать проект бесплатно

              Отправьте заявку и мы пришлем Вам проект


                Скачать проект бесплатно

                Отправьте заявку и мы пришлем Вам проект